Aurinkosähköisten tukijärjestelmien valmistusprosessi sisältää tyypillisesti seuraavat vaiheet:
①. Materiaalin valmistelu: Sopivien materiaalien valinta tuotantoon, tavallisesti alumiiniseokset ja teräs. Materiaalit läpikäyvät leikkaus- ja sahausprosessit mitta- ja muototarkkuuden varmistamiseksi.
②. Käsittely ja muotoilu: Leikkausmateriaalit käsitellään ja muotoillaan suunnittelupiirustusten ja vaatimusten mukaisesti. Tämä vaihe sisältää yleensä taivutuksen, meistämisen ja hitsauksen tukijärjestelmän vaaditun rakenteen ja muodon muodostamiseksi.
③. Pintakäsittely: Korroosionkestävyyden ja tukijärjestelmän esteettisyyden parantamiseksi tarvitaan usein pintakäsittelyä. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat anodisointi, ruiskutus ja galvanointi tukijärjestelmän säänkestävyyden ja korroosionkestävyyden lisäämiseksi.
④. Kokoaminen ja asennus: Käsiteltyjen tukijärjestelmän komponenttien kokoaminen, mukaan lukien tyypillisesti pultti- ja hitsausprosessit, tukijärjestelmän vakauden ja rakenteellisen eheyden varmistamiseksi.
⑤. Laaduntarkastus: Valmistetun tukijärjestelmän laaduntarkastus suoritetaan, mukaan lukien silmämääräinen tarkastus, mittamittaus ja rakennelujuustestaus. Näin varmistetaan, että tukijärjestelmä täyttää suunnitteluvaatimukset ja asiaankuuluvat standardit.
⑥. Pakkaus ja toimitus: Laatutarkastuksen läpäisseet kannattimet pakataan yleensä käyttämällä puisia laatikoita, pahvilaatikoita ja muita pakkausmateriaaleja suojaamaan kiinnikkeet vaurioilta kuljetuksen aikana.